Российские ученые создали робокомплекс для придания новых свойств медицинским имплантатам

Универсальный роботизированный комплекс для обработки и маркировки медицинских изделий разных форм и размеров создали ученые из Санкт-Петербурга. Разработка эффективнее существующих аналогов, сообщили в пресс-службе ИТМО.

«Ученые ИТМО разработали комплекс, с помощью которого металлическим имплантатам можно придавать антибактериальные и биосовместимые свойства, а также наносить маркировку. Комплекс удобен в использовании: чтобы получить нужный эффект, достаточно загрузить 3D-модель имплантата в специальную программу, задать траекторию обработки и выбрать режим», — говорится в сообщении.

Уточняется, что существующие методы обработки поверхности имплантатов требуют много затрат на расходные материалы, при улучшении одних свойств могут снижать эффективность других. Разработка же ИТМО позволяет получать медизделия сразу со всеми нужными свойствами.

Роботизированная система состоит из лазерной установки, шестиосевого робота-манипулятора и программного обеспечения. Встроенное компьютерное зрение позволяет системе адаптироваться под точные положение и геометрию изделия. Комплекс включает четыре технологии: придание антибактериальных и биосовместимых свойств, управление шероховатостью поверхности, нанесение цветных идентификационных знаков.

«Антибактериальные свойства придаются с помощью оксидного слоя титана, активируемого ультрафиолетовым излучением. Это позволяет избежать воспалений из-за бактерий. Биосовместимости для успешной приживаемости имплантата в организме удается добиться за счет рельефа с особой геометрией», — уточнил младший научный сотрудник института лазерных технологий ИТМО Юлия Карлагина.

Шероховатость изделия меняется с помощью лазерной технологии, удаляющей остаточные частицы с поверхности. Это позволяет избежать миграции мельчайших фрагментов имплантата по организму. Последняя технология — это цветная маркировка. «На поверхность можно нанести, например, логотип компании или QR-код с информацией о дате и месте производства. Причем для этого не нужна краска или другие расходные материалы», — пояснила Карлагина.

Робокомплекс актуален для производителей индивидуальных титановых имплантатов, например черепных имплантатов, челюстных мембран, коленных чашечек. Он справляется даже со сложными формами и умеет «пробираться» в труднодоступные зоны. Подготовка программы занимает несколько часов, время самой обработки одного изделия зависит от сложности и размеров, в среднем это 10-15 минут.

По материалам «ТАСС».